近幾年來(lái)，豌豆酶解生產(chǎn)的植物蛋白乳化飲料越來(lái)越受消費(fèi)者的青睞，但由于乳化性問(wèn)題，在植物蛋白飲料行業(yè)受到了一些限制。而生物酶解法的運(yùn)用有助于提高植物蛋白飲料乳化性，提高大豆蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值以及保健價(jià)值，對(duì)于提升植物蛋白飲料產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)具有舉足輕重的作用！

豌豆酶解生產(chǎn)植物蛋白粉通常采用PH值為中性的自然水，根據(jù)一定比例把豌豆植物蛋白均勻攪拌充分溶于水中，然后加入生物酶制劑（中性蛋白酶、堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、復(fù)合蛋白酶等）順時(shí)針攪拌均勻，靜置5分鐘后，慢慢加熱控制在5分鐘內(nèi)把溫度升到54～56℃，一邊加熱一邊順時(shí)針攪拌，控制好溫度維持40分鐘左右待酶解完全，再把混合液升溫至85～95℃維持10～15分鐘滅酶活性，把滅好酶活性的混合液靜置待其自然降溫，再加入一定量的乳化劑同樣也是順時(shí)針充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置10分鐘后，把混合液利用真空干燥技術(shù)充分干燥，最后把干燥的成品研磨成粉末，產(chǎn)品完成。

利用酶解法酶解豌豆提高植物蛋白飲料的乳化性，從以上工藝步驟可以看出整個(gè)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，所用到的設(shè)備也不復(fù)雜，整個(gè)生產(chǎn)工藝的資金投入也不算多。總體來(lái)說(shuō)，利用酶解法提高物蛋白飲料乳化性是可以的，也符合現(xiàn)階段企業(yè)的加工生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)工藝也很綠色，很符合廣大人們對(duì)食品質(zhì)量安全的要求。

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