豬肉、牛肉、雞肉是目前主要蛋白質(zhì)來源，隨著大眾消費(fèi)水平的不斷提高，人們對(duì)蛋白質(zhì)的需求也越來越高，傳統(tǒng)豬肉、牛肉、雞肉等動(dòng)物性來源的蛋白質(zhì)已不能滿足要求，所以植物性蛋白資源的開發(fā)是蛋白質(zhì)資源開發(fā)的重點(diǎn)。我國(guó)是大豆的故鄉(xiāng)，資源豐富，大豆制品開發(fā)及大豆深加工將是蛋白質(zhì)工程的重中之重！大豆蛋白是一種植物性蛋白質(zhì)，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質(zhì)，其氨基酸組成比例是植物性食物中最合理的！大豆蛋白的氨基酸組成與牛奶蛋白質(zhì)相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質(zhì)，在營(yíng)養(yǎng)價(jià)值上，可與動(dòng)物蛋白等同，在基因結(jié)構(gòu)上也是最接近人體氨基酸，所以是最具營(yíng)養(yǎng)的植物蛋白質(zhì)。在工業(yè)生產(chǎn)中，大豆經(jīng)過壓榨得到大豆油，其副產(chǎn)物豆粕經(jīng)過精練制取得到大豆分離蛋白，工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛用途，可以作為很好的食品添加劑使用。

       大豆蛋白低聚肽的生產(chǎn)方法有哪些？

       傳統(tǒng)加工方法是酸堿水解法但它存在許多不足之處，主要表現(xiàn)在衛(wèi)生安全問題，營(yíng)養(yǎng)成份損失，水解無特異性，副反應(yīng)多（產(chǎn)生有毒有害物三氯丙醇等）；而生物酶法由于水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營(yíng)養(yǎng)不損失，水解物鹽份含量低，口感自然。它將是進(jìn)行植物蛋白深加工的首選加工方法及發(fā)展趨勢(shì)。

       大豆蛋白酶解生產(chǎn)大豆低聚肽的生產(chǎn)工藝

       大豆低聚肽的制取是以大豆分離蛋白為原料，經(jīng)蛋白酶制劑酶解后得到的水解產(chǎn)物。以大豆蛋白為原料,不同來源的蛋白酶，切位點(diǎn)及作用位點(diǎn)不一樣，酶解效果大同小異。采用酶解法對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行水解制備大豆低聚肽，分別篩選出制備大豆低聚肽的酶制劑（木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶、胰酶、風(fēng)味酶、大豆蛋白水解專用酶），通過單因素水解條件的優(yōu)化分別確定水解溫度、p H值、固液比、水解時(shí)間、酶制劑添加量，經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析確定最佳復(fù)合酶配比，即復(fù)配蛋白酶（ 大豆蛋白水解專用酶、風(fēng)味酶）搭配使用！

       復(fù)配蛋白酶（大豆蛋白水解專用酶）的酶解條件
       大豆蛋白水解專用酶，是東恒華道酶制劑根據(jù)大豆分離蛋白原料的特點(diǎn)，以木瓜蛋白酶、 堿性蛋白酶、中性蛋白酶，按不同比例復(fù)配而成，結(jié)合各酶系的切位點(diǎn)，在進(jìn)行大豆分離蛋白水解時(shí)，產(chǎn)生豐富的特定肽，具有生物活性強(qiáng)，分子量小，利于吸收的特點(diǎn)。相比單酶系的木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶更適合大豆蛋白活性肽的生產(chǎn)。具體酶解工藝如下：大豆蛋白→加水調(diào)10-15%濃度→自然PH值→ 升溫至54-56℃ → 加入專用酶0.1-0.3%（以物料重計(jì)）→ 攪拌水解4—6小時(shí)→ 升溫至85-95℃，滅酶10-15分鐘→ 濃縮→ 干燥→ 大豆肽粉大豆蛋白經(jīng)酶解之后得到的水解產(chǎn)物水解徹底，蛋白質(zhì)利用率大于85%， 水解產(chǎn)物苦味弱，口感風(fēng)味自然，其反應(yīng)條件溫和，安全衛(wèi)生，設(shè)備利用率高，能廣泛運(yùn)用到食品，化妝品，醫(yī)藥等行業(yè)。


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